碳素厂炭块在破碎机破损工作过程中，难避免的就是噪音、粉尘污染等问题，粉尘洋溢现象严重，从而对生产现场和操作工人的身体健康造成了一定威胁。因此针对这一碳素厂粉尘问题，使用碳素厂专用除尘器可以控制和解决碳素厂粉尘飞扬问题。
根据炭素厂生产工艺和车间污染源的实际分布,设计将多个尘源点的粉尘进行分散收集,收集后布袋除尘器除尘系统采用集气罩分散收集和个车间污染空气与集中袋式除尘器相结合的技术原理,整个系统包括污染源控制,粉尘吸捕,管道输送,袋式除尘器,风机,外排烟气等子项.除尘器系统尽可能设计为集中式,以缩短烟气输送管道长度,降低系统阻力.
炭素厂布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用.为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环.
炭素厂脉冲除尘器结构型式
1,按滤袋的形状分为:扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）.
2,按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）.
3,按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式.
滤料用纤维,有棉纤维,毛纤维,合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能.常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体.
碳素厂除尘器系统布置方式:锤式球磨机,混捏机,立式液压机,皮带运输机等都严格密闭,并设置抽风点,为使整个除尘器系统抽风点便于调节,确保抽风效果,各点抽风罩连接管上均设手动与电动调节阀.目前炭素,电炭厂中常用的是旋风除尘器,袋式除尘器及电除尘器.
粉尘治理经济而有效的方法是控制尘源,一般在粉尘产生点设置密闭罩,除尘器直接从扬尘点吸出含尘空气.粉碎,混捏,压型车间都有产生粉尘的机械设备(球磨机,混捏机和立式液压机)和扬尘点,从设备逸散出的粉尘以中等速度进入厂房上方空气气流中.本除尘器系统工程对车间空气中的粉尘采用分散吸捕的方式进行收集,即在产生粉尘的炭素机械设备上方设置有边平口伞型集气罩,除尘器分别吸捕本车间的含尘空气.炭素厂布袋除尘器集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源,部分生产工序可采用加强设备的密封性能的方法防止粉尘扬散.这些措施可确保车间和工人作业场所生产性粉尘浓度尽可能达到有关标准要求.
碳素是石墨生产过程中必备的原料，碳素主要是碳粉和煤粉，粉尘性质为轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性。石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反应，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，石墨粉较易被酸氧化；在高温下，还能与许多金属反应，生成金属碳化物，在高温下可以冶炼金属。
碳素厂除尘器是根据石墨粉粉尘细腻润滑，黑度高，可染色等特性特设计了特定的脉冲布袋除尘器，此除尘器可用在碳素厂的加工车间，焙烧车间，煅烧车间，碳素筛分车间，等环节。
我厂根据碳素厂每个生产环节的不同，碳素加工车间和碳素筛分车间均可使用DMC型脉冲除尘，只要集尘口与管道设计布局合理就可以有效的处理灰尘。焙烧、煅烧车间因场地限制，无法布置集尘罩与收尘管道故此用普通的粉尘处理方案是无法有效处理此种工况下的灰尘。我公司技术人员根据这一情况设计了集尘、吸尘、除尘于一体的的除尘，有效的解决了这一难题。
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