烧结机专用静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。烧结机专用静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
静电除尘器改造方案
泰安烧结机静电除尘器改造方案优势介绍采用电磁锤振打顶技术，想法独特，结构创新
1、振打机构布置在除尘器顶部，其振打绝缘件朝上，省去了侧部振打机构在场内部所占的空间位置，使其在长度方向比常规电除尘器缩短2至3米，在同等设备长度下可增长电场长度。
2、振打装置中运动部件只有电磁锤，且隔离于烟气之外，工作环境好，维修和保养时不停火，不进入内部电场，降低了维保工作者的劳动量，从而确保了除尘器工作时的安全。
3、振打机理科学，清灰效果好，*幅度地提高电场运行电压，从而提高除尘效率和整机可靠性。
4、顶部振打的作用力方向与极板、极线的轴线方向相一致，不对阳极板、阴极线产生横向剪切力，构件使用寿命长，彻底解决了如侧部振打所造成的易断线、掉锤等问题，大大地提高了电除尘器的可靠性。
实施方法:先后利用设备大修时间，对A线机头除尘极线、极板整体更换；气流分布梭，膨胀节更换；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；锥形绝缘轴更换；顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或更换；电场漏风漏水位置处理；卸灰系统也用了有效的处理措施。对B线机头进行了极板极线的校正；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；电场漏风漏水位置处理；卸灰系统也用了有效的处理措施。通过两次大修，从一定程度上提高了除尘电场内部构造的精确度，控制了漏风现象，提高了局部烟气温度，防止二次扬尘。
影响电除尘器除尘效率的因素
导致多数静电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，简述为：1）电除尘器选型冒进2）电除尘器本体安装调试欠佳及验收不严3）运行参数偏离设计值4）供电控制不佳。
生产操作控制方面
1）目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。
2）对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。
3）变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行清除。
烧结机静电除尘器适用的工作条件和工作环境
环境温度：—20℃~50℃通风良好
相对湿度：≤90%RH（20±5℃时）
额定电压：220V±10%
额定电源频率：50HZ±2%
粉尘比电阻：104~1012,cm
含尘气体温度：＜250℃，高于露点15℃
接地电阻：2Ω
运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
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